随着烟气脱硝、脱硫技术的发展，许多国家开展了烟气同时脱硫脱硝的烟法，目的在于寻求比传统FGD和SCR投资、运行费用低的SOX/NOX双脱技术，近年来已获重大进展。{酸碱废气处理}通常，工业上SOx/NOx的脱除，常用的主流工艺是湿式石灰石-石膏法和干式SCR技术，能脱除95%的SO2和90%的NOX。FGD和SCR是两种不同的技术，各自独立的工作。其优点是无论原烟气中SO2/NOx的浓度比是多少，都能达到理想的脱除率。这种FGD加SCR的组合式双脱工艺在日本、德国、瑞典、丹麦等国家已有工业应用，暴露出来的主要问题与SO2在SCR反应器中的氧化有关。烟气中越有

在有机废气处理中，印刷行业的废气排放占据较大比例。包装印刷是印刷业的重要分支，全国4万余家，占全国印刷企业总数的43%左右。印刷过程中大量使用油墨和有机溶剂，属典型的，是产生光化学污染的主要原因之一。因此，对包装印刷业工艺过程产生的VOCs必须严格控制，并采取有效工艺进行治理。包装印刷业VOCs的来源包装印刷行业VOCs可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液等含VOCs的物料的

一、包装印刷企业废气概述：包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成的新的印刷工业体系。由此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术的一个新的分类，成为中国一个举足轻重的行业。包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨的稀料（溶剂）成分主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁醇，这些溶剂在产品生产过程中变为有机废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排

硕新环保科技根据近年对喷漆废气处理设备经验进行总结和技术不断创新，现对其工艺、装置详解如下。喷涂流水线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节，其中喷涂废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成

硕新环保采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。活性炭吸附--脱附净化装置根

多年来我国工业污染主要由排污企业自行解决并治理，难以建立有利于环保的自我约束机制，同时受经济实力与技术水平等因素制约，很难确保治理措施有效运行。在此背景下，引入第三方治理，一度被业界视作环境污染的对症良方。然而，这一曾被寄予厚望的治理模式至今仍步履维艰。随着环保产业市场化程度的加深，第三方企业治污渐成环保领域的共识选择。“作为我国环境保护转型发展的必然转型方向，亦是中国环境污染治理新模式，第三方治理无疑具有明朗的前景与强大的生命力。”谈及第三方治理，环保部科技标准司副司长胥树凡曾这样说道。目前，