包装印刷企业废气处理——哪种解决方案让企业既省钱又省心

一、包装印刷企业废气概述：
 包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成的新的印刷工业体系。由此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术的一个新的分类，成为中国一个举足轻重的行业。
 包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨的稀料（溶剂）成分主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁醇，这些溶剂在产品生产过程中变为有机废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的有机废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

二、包装印刷企业有机废气处理工艺——活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO)
 硕新环保技术专家对印刷企业在印刷生产过程中产生的有害废气经过检测和分析，大部分为大风量、低浓度的有机废气。首先，针对包装印刷的行业特点，采取对印刷废气先进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后，直接达标排放。
 氧化方式有多种选择，最常用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。

 活性炭吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附的基本原理是利用蜂窝状活性炭多微孔的吸附特性。蜂窝状活性炭具有性能稳定，抗腐性和耐高速气流冲击的优点。用其对有机废气处理进行吸附可使净化效率高达90.95%，活性炭吸附饱和后，用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内设置的电加热装置加热至250℃—350℃（加热湿度由温控检测以控制），在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化率达97%以上，燃烧后生成二氧化碳和水，并释放出大量热量。该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分循环用来加热脱附高浓度废气，另外一部分作为活性炭脱附气体使用。一般达到脱附——催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1.5小时左右，达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。

【硕新环保】

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