江西某电子厂电镀废水处理工程、中水回用工程

【废水处理工程设计方案】

  该企业是一家专业从事电子五金制品配件加工的厂家，在生产过程中，其中在某些环节有不同程度的废水排出，排出废水的主要污染物有： COD、PH、石油类及SS等。为了严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污染，该厂委托江西硕新环保公司为其设计承建一套废水治理设施。我司工程技术人员经现场了解，针对该厂废水的排放量及水质状况，特设计如下方案：废水每天分10小时连续排入污水池，其中除油脱墨清洗工序产生50m3/d，经物化后加入10m3/d生活污水进行生化处理，处理达标后50m3回用于清洗工序，10m3达标排放；蚀刻工序产生综合废水40m3/d，经物化处理后达标排放，本系统设计处理量为100m3/d。

【设计依据及原则】

 1、设计依据：

 （1）、厂方提供的生产工艺，废水特征，废水排放量及场地资料；

  1）车间除油脱墨废水产生量为50m3/d，每天分10小时连续产生,平均每小时的产生量为5m3。物化部分按每小时5m3进行处理，物化后的上清液汇同10m3/d生活污水进行生化处理，生化处理部分按每小时3m3进行处理(处理时间为20h/d)；

  2）蚀刻工序综合废水排放量为40m3/d，每天分10小时连续排放,平均每小时的排放量为4.0m3。物化部分按每小时7m3进行处理(汇同脱墨废水一同处理)；

  3）废水主要污染物： COD、PH、石油类及SS等；

 （2）、依据《江西省水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）之一级标准；

 （3）、依据给排水工程的设计规范。

  2、设计原则：

  （1）、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便；

  （2）、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小；

  （3）、工程投资省，工期短，运行费用低。

【水量、水质状况】

   1、水量：系统设计处理量为100m3/d，详细分配参考设计依据第1条。

   2、水质：参照同类型废水的水质监测报告可得，该厂原水的水质指标如表一所示：

   1、原水水质表

    （1）、除油车间清洗废水

（2）、蚀刻车间蚀刻废水 

2、根据当地环保部门要求，处理后出水执行《江西省水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）之一级标准（第二时段），其相关水质指标如表二所示。

【废水处理方案设计及工艺流程简介】

  1、工艺流程的拟定：

根据同行业废水处理工艺，该厂废水的应分流处理。根据该厂废水的特性及水质状况，我公司拟将废水分成两组，分别采用不同的方法处理：蚀刻废水一组，处理量为4m3/h（每天处理10h）;除油综合废水处理一组，加入生活污水后生化处理量为3m3/h(每天处理20h)。具体工艺如下：（详见工艺流程图）

2、工艺流程的简要说明：

（1）、蚀刻车间废水处理流程说明：

 生产车间产生的废水先进入调节池。进入调节池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在调节池进行均质。用泵将调节池内的废水定量抽至混凝反应池，开启加药系统往废水中投加碱液，调废水的PH值在9左右，并开启压缩空气搅拌，利用废水中含有的大量的金属离子对废水中的污染物进行混凝，搅拌反应约30分钟以后，打开加药泵自动投加絮凝剂PAC、PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30分钟后，出水自流至沉淀池进行固液分离；

（2）、除油车间废水处理流程说明：

 除油污水经格栅流至脱墨污水处理池，格栅人工清理。在脱墨污水池内进行间歇处理，加入H2SO4 调PH值至3左右，大量油墨释出，可通过人工捞走交有资质回收单位进行回收处理；上清液加入NaOH调整pH值至7左右再和生活污水进行混合，混合后的废水由提升泵泵至地上水解池，在水解池内通过水解菌的降解作用将大分子物质降解成小分物质，水解后废水进入接触氧化池，利用好氧池内培养的好氧菌将有机污染物分解为无机物，脱落的膜块随水流进入综合废水沉淀池进行沉淀分离；

（3）、脱墨污水池及沉淀池排出的污泥则定期排至污泥池进行浓缩,浓缩后由隔膜泵抽入压滤机进行脱水,干污泥交有资质单位回收处理。

3、单元COD效果预测：

【主要设备及构筑物】   

  1、主要构筑物：

  （1）、蚀刻废水池1个：

    1）本工艺设计的综合废水池为地下式砖混结构，池内作环氧树脂防腐，用于收集车间排出的综合废水；

    2）综合废水的设计流量为4.0m3/h，设计废水在池内的停留时间为5h；

    3）综合废水池的有效容积：V=5.0×4=20m3；

    4）综合废水池的实际尺寸：L×B×H=5000×2000×2500；

    5）超高:0.50m。

  （2）、地上中和池混凝池1组：

    1）本工艺设计的中和池混凝池为地上式砖混结构，池内作环氧树脂防腐，用于中和混凝助凝；

    2）该废池的设计流量为4.0m3/h，设计废水在池内的停留时间为1.2h；

    3）该废水池的有效容积：V=4×1.2=4.8m3；

    4）该废水池的实际尺寸：L×B×H=1500×2800×1500；

   5）超高:0.30m。

  （3）、脱墨废水池2个：

    1）本工艺设计的脱墨废水池为地下式砖混结构，用于脱墨废水预处理；

    2）设计废水在池内停留5h(间歇处理)，废水的设计进水流量为5.0m3/h；

    3）该池的有效容积：V=5.0×5=25.0m3；

    4）该池的实际尺寸：L×B×H=3300×3000×2500；

    5）超高:0.10m。

  （4）水解池：

    1）功用：在水解状态下利用生物降解有机污染物的构筑物；

    2）结构：地上混凝土结构，进水流量:3m3/h(加入生活污水后按20h/d进水)；

   3）主要参数：

    a.池内空尺寸：L×B×H=2000×3000×3500；

    b.池有效容积：V=18 m3 ；

    c.超高：h=0.5m；

    d.停留时间：HRT=6h。

  （5）、接触氧化池：

    1）功用：在好氧状态下利用微生物净化污水的构筑物；

   2）结构：地上混凝土结构；

   3）进水流量:3.0m3/h(加入生活污水后按20h/d进水)；

   4）供氧方式：鼓风曝气（BH80鼓风机）；

   5）主要参数：

    a.池内空尺寸：L×B×H=3500×2000×3500；

    b.池有效容积：V=19.6 m3；

    c.超高：h=0.2m；

    d.停留时间：HRT=8.5h；

    e.气水比：25：1。

  （6）、斜管沉淀池1个：

    1）本工艺设计的斜管沉淀池为地上式钢砼结构，用于废水的固液分离。

    2）主要设计参数：

     a.设计流量：Q=7m3/h(全部污水进入系统进行沉淀)

     b.停留时间H=2.5h

     c.设计表面负荷：q= 1.0 m3/m2.h

     d.沉淀池表面积：F=Q/（q×0.91）=7/(1.0×0.91)= 8m2

     e.设计沉淀池实际尺寸：L×B×H=5000(含配水槽)×3000×4500

     f.其中：池超高：     H1=500mm   

        清水区高度：     H2=400mm

         斜管高度：     H3=1000mm

        缓冲层高度：      H4=800mm

         泥斗高度：      H5=1800mm

         斜管直径：      Φ=80mm

  （7）、生活污水池1个：

   1）该池为半地下式砖混结构，用于调节脱墨污水的生化性能；

   2）每天抽10m3生活污水至该池内与蚀刻污水进行混合；

    a.池内空尺寸：L×B×H=1500×1500×2500；

    b.池有效容积：V=5 m3。

 （8）、污泥池1个：

   1）本工艺设计的污泥池为地下式砖混结构，主要用于收集斜管沉淀池内排出的污泥；

   2）污泥池的实际尺寸：L×B×H=3500×2000×2500；

   3）池有效容积：V=14m3；

   4）超高：h=0.5m。

  （9）、回用贮水池1个：

   1）本工艺设计的回用贮水池为地下式砖混结构，主要用于回用水的临时贮存；

   2）该池的实际尺寸：L×B×H=1500×1500×2500；

   3）池有效容积：V=5m3；

   4）超高：h=0.5m。

【主要设备：(见表)】

【处理效果】

  废水经处理后可稳定达到江西省水污染物排放限值标准（DB44/26-2001）之一级标准（第二时段），（详见表二）。

【主要经济技术指标】

   1、运行成本：依据理论耗药量及电耗估算；

   蚀刻废水处理药剂费用：处理1m3蚀刻废水，根据经验需耗片酸碱的费用为0.5元；

   2、混合废水需消耗的药剂费用：

  （1）、根据经验，处理1m3混合废水，需消耗片碱的费用为0.3元，PAC的费用为0.3元，需消耗PAM的费用为0.1元；

  （2）、因此处理1m3混合废水所需费用为：0.3+0.3+0.1=0.70元。

  3、电耗费用：

  根据经验,每吨废水处理费用为0.5元.

  结论: 每吨废水的平均处理费用为0.5+0.7+0.5=1.70元。 

【硕新环保】

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